POLI(OXI-METILENO) / POLIACETAL (POM)

O poliacetal é um termoplástico polimerizado a partir do formaldeído, um gás com ponto de ebulição de -21°C usado na produção de resinas acetálicas, fenólicas e aminoplastos. Estão disponíveis no mercado o poliacetal homopolímero e o copolímero (possui óxido de etileno como comonômero), existindo algumas diferenças entre as propriedades dos dois e direcionando-os para aplicações específicas.

Com base na tabela abaixo, percebe-se que o poliacetal copolímero apresenta vantagens em aplicações na indústria química ou peças automotivas que entrem em contato com óleo ou gasolina, além de peças que necessitem suportar esforços por um longo período de tempo a temperaturas mais elevadas. O homopolímero é mais indicado quando a peça trabalha a seco, em temperatura ambiente e necessita de alta resistência mecânica.

COMPARAÇÃO ENTRE O POM HOMOPOLÍMERO E COPOLÍMERO
Homopolímero	Copolímero
Mais rígido	Melhor resistência química
Mais resistente à tração	Maior resistência à fluência (sob carga) em longo prazo
Mais resistente ao impacto	Maior estabilidade térmica
Mais resistente à abrasão

Apesar do relativo baixo ponto de fusão do poliacetal (170°C) sua temperatura de distorção térmica é mais alta que a de muitos outros polímeros. Sendo que a temperatura máxima de uso contínuo para o homopolímero é de 85°C, enquanto que para o copolímero essa temperatura sobe para 105°C podendo chegar até 135°C se o uso for intermitente.

O poliacetal costuma ser comercializado com aditivo antioxidante, anti-uv e lubrificantes internos como o bissulfeto de molibdênio, grafite e o pó de PTFE, que produz resinas com coeficiente de atrito extremamente baixos (0,02) e alta resistência à abrasão. Pode também ter sua resistência ao impacto e flexibilidade melhorada com a incorporação de poliuretano termoplástico (TPU), enquanto o efeito inverso de aumento da dureza e resistência à fluência, pode ser conseguido com a incorporação de fibras de vidro, sendo essa prática menos comum nesse polímero.

Pode ser moldado por injeção, apresentando alta fluídez e raros problemas ou dificuldades no processo e no produto final, mesmo usando material reciclado. Também pode ser processado por extrusão, produzindo tarugos para posterior usinagem.

Características:
- Baixíssima absorção de água
- Boa estabilidade dimensional
- Resistência à abrasão
- Resistência à fadiga
- Alta fluência
- Rigidez
- Mantém sua resistência ao impacto até -30°C
- Facilmente usinável, proporcionando ótimo acabamento

Aplicações:
Engrenagens, buchas, acoplamentos, mancais, flanges, conexões, elementos de válvulas, roldanas, eixos, etc.

Ponto de fusão:
170°C

Transição vítrea:
-13°C

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